Um den Ansprüchen unserer Kunden an die Qualität und Präzision
unserer Planetengetriebe, Verzahnungsteile und Sondergetriebe gerecht
zu werden, unterliegt die gesamte Prozesskette von der Anlieferung
der Rohmaterialien bis zum Verlassen unseres Hauses einer ständigen
und umfassenden Qualitätskontrolle.
„Qualität beginnt bereits in der
Entwicklung“
Schon bevor der erste Schritt in Richtung Produktion
getan wird, ist Qualität die Maxime. Bereits in der Konstruktions-
und Entwicklungsphase legen unsere versierten Ingenieure den Grundstein
für eine qualitätsgerechte, fertigungsgerechte und kostenoptimale
Produktgestaltung. Neueste CAD- und Berechnungs-Software unterstützt
Sie dabei ebenso wie ihre lange Erfahrung in der Kundenberatung
und in der Entwicklung von Getrieben.
Bereits mit der Ankunft im Wareneingang
unterliegen die Teile und Materialien für den Produktionsprozess
einer eingehenden Prüfung. So wird sichergestellt, dass nur
erstklassige Rohstoffe und Halbzeuge in den Produktionsprozess einfließen.
Die freigegebenen Materialien werden der Produktion
zugeführt und weiterbearbeitet. Dabei werden in festgelegten
Intervallen fertigungsbegleitende Messungen anhand detaillierter
Prüfpläne konsequent durchgeführt. Die Messungen
erfolgen mittels moderner 3-D Messtechnik im QM-Labor oder direkt
an den Arbeitsplätzen mit den entsprechenden Messmitteln. Dabei
ist eine Erfassung der Messdaten per SPC an den meisten Plätzen
möglich. Zusätzlich trägt jeder Mitarbeiter mit seiner
Unterschrift die Verantwortung für die ordnungsgemäße
Prüfung.
Bei der Herstellung von Prototypen und Nullserien (Erstmusterprüfberichte
gemäß VDA) werden besonders hohe Maßstäbe
angelegt. Hier erfolgt die Prüfung ausschließlich von
gelernten Messtechnikern mit modernsten Messmitteln.
Unter anderem haben wir folgende Messeinrichtungen
in unserem Hause:
Unterstützt werden unsere Mitarbeiter in der
Qualitätssicherung durch modernste CAQ-Software, die eine lückenlose
Dokumentation und ein effektives Reklamationsmanagement gewährleistet.
Unterstrichen wird unser Qualitätsanspruch durch
die seit 1995 kontinuierlich fortgeführte Zertifizierung durch
die DEKRA, seit Mai 2009 auf dem Stand DIN EN ISO 9001:2008.
„Qualität endet nicht mit der
Produktion“
Auch wenn Ihre Produkte unser Stammhaus verlassen,
endet für uns nicht die Verpflichtung zur Qualität. So
steht im Falle einer Reklamation die interne Qualitätssicherung
bereit, um schnellstmöglich den Fehler zu finden und die Ursache
zu ermitteln. Effektives Reklamationsmanagement ist ein wichtiger
Bestandteil unseres Unternehmens, genau nach unserem Leitsatz :
„QUALITÄT IST, WENN DER
KUNDE ZURÜCKKOMMT, NICHT DAS PRODUKT!“
